ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА
Производство клееного бруса это высокотехнологичный и очень трудоёмкий процесс, который в результате позволяет получить строительный материал высокого качества. Начальный этап производства начинается в лесу. Специалисты заготавливают лес на заранее выделенных делянках северных лесов Кировской области и Республики Коми, которые знают все требования предъявляемые к древесине. Сначала осуществляется валка леса современнейшей спецтехникой для валки леса на корню, после проходит сортировка брёвен, такие как сухостойные, суховершинные, повреждённые ветром, искривленные деревья отсортировываются, а весь хороший материал вывозится на производство, где начинается первый этап технологического процесса на это распиловка. В цеху для распиловки происходит классификация и первоначальная обработка бревен. С помощью высокотехнологичного оборудования происходит производство доски из бревна согласно специальной карты раскроя с высоким качеством поверхности и точной геометрии продукции с учётом всех припусков для следующего этапа сушки. Обрезная доска укладывается на прокладки и отправляется в сушильные камеры. Ддоска проводит в сушильных камерах от 7 до 10 дней с постоянным контролем всего процесса автоматикой, которая обеспечивает отличные показатели по распределению влажности и снятию анизотропных напряжений доски. За это время с доской происходят все те процессы на которые в обычных условиях уходят годы, высыхание сырой древесины до нужной оптимальной влажности 10-12%, стабилизация поверхности и геометрических размеров, проявления скрытых трещин и дефектов. После прохождения этапа технической сушки, очередной дефектовки, сухая доска поступает в цех склейки для продолжения обработки. Здесь на первоначальном этапе доска проходит операцию строгание, при этом устраняются неровности поверхности и проявляются скрытые пороки древесины, такие как мертвые сучки, смоляные карманы, на нашем производстве такая доска выбраковывается. После чего доска нарезается на ламели, которые сращиваются по длине и калибруется. Далее ламели проходят через линии нанесения клеевого состава на поверхность ламелей. На нашем производстве мы используем современный Швейцарский полиуретановый клей PURBOND, который в своём составе не содержит формальдегидов и растворителей. После нанесения клея на поверхность ламелей они в соответствующем порядке укладываются в пресс. После некоторой выдержки в прессе готовые балки поступают на следующий этап, на этом этапе происходит строгание заготовки в высокопроизводительном четырехстороннем станке для калибрования соответствующего профиля стенового элемента. Наше производство изготавливает клееный брус с любым профилем, в том числе наиболее популярные виды теплового паза: финский, немецкий, со скошенными фасками и т.д., что непреодолимо для холода и ветра. Сразу после операции строгания и профилирования, пока поры древесины открыты осуществляется пропитка изделий защитным-пропиточным составом, который предохраняет от биологических воздействий на время транспортировки и сборки. Затем профилированный брус поступает на конвейерную линию, где проходит торцовку заготовок в размер соответствующего элемента, самым важным моментом здесь является качественный рез, отсутствие биения и точность режущего инструмента. Далее на брусе вырезаются чаши, процедура выполняется на импортных станках, поэтому на нашем производстве отклонений в точности размеров не бывает. Так же мы производим сверление отверстий под стяжки и электропроводку согласно индивидуального проекта, Заказчик может выбрать как открытый, так и скрытый вариант электропроводки. Заключительный этап изготовления клееного бруса на нашем производстве это укладка в пачки, нумерация и упаковка в полиэтилен для защиты изделий от негативных внешних воздействий на время хранения, перевозки и разгрузки.
